一、客户背景

2024年，杭州美仪自动化技术股份有限公司（以下简称“美仪”）与西南某乳企达成深度合作。该乳企是全球乳业第一阵营核心企业、亚洲乳业龙头，同时也是中国规模最大、产品线最全的乳制品企业之一，业务覆盖牛奶、奶粉、发酵乳等全品类乳制品研发与生产，拥有智能化、规模化生产园区，对生产过程的精准管控、卫生合规与效率提升有极高要求。随着生产规模扩大，厂区水务计量、核心生产工序流量精准控制及CIP清洗工艺稳定性，成为制约产能与品质提升的关键痛点。

二、项目概况

为解决上述痛点，该乳企在园区水务系统及五大核心生产工序，批量部署我司FMC240系列卫生型电磁流量计与分体式电磁流量计。设备依托高精度测量、卫生级设计、多参数监测与远程传输优势，实现从基础水务到核心生产、清洗工艺的全流程流量精准管控，助力企业生产标准化、数智化升级，综合生产效率提升15%，原料损耗降低18%，设备维护成本减少20%。

三、核心应用场景与价值

1. 园区水务流量计量：无线远传，高效运维

在园区水处理站供水管道，部署分体式电磁流量计，用于全厂生产用水、生活用水的流量精准计量。设备输出RS485信号并连接RTU模块，实现流量数据无线远传与实时监控，替代传统人工抄表模式。水务数据统计效率提升90%，避免人工统计误差，实现用水数据可追溯、能耗精准核算，助力园区节能降耗管理。

2. 牛奶热处理（巴氏杀菌）：精准控流，保障杀菌品质

巴氏杀菌是乳制品安全核心工序，需严格控制牛奶流量以确保杀菌时间（F 值）达标。在杀菌回路、保温管环节，部署FMC240电磁流量计。无电极结垢影响、无压损，支持流量、温度、电导率多变量同步监测，搭载Heartbeat自诊断功能，实时监测设备运行状态。精准控制杀菌流量，确保牛奶在72℃环境下保持15秒标准杀菌时间，杀菌合格率提升至99.9%，产品保质期稳定性增强。

3. 奶粉生产：高精度计量，稳定浓缩奶品质

奶粉生产中，分离机出口浓缩奶流量稳定性直接影响奶粉纯度与口感。在此环节部署FMC240电磁流量计。卫生型设计（316L不锈钢材质）、耐腐蚀、耐高温（适配120℃高温介质）、测量精度达±0.2%。实时精准监控浓缩奶流量，避免流量波动导致奶粉固形物含量偏差，奶粉批次一致性提升至99.5%。

4. 发酵预处理：精准控流，稳定干物质浓度

发酵预处理阶段，闪蒸罐出口流量间接决定发酵原料干物质浓度，是发酵品质关键前提。在此环节部署FMC240电磁流量计。高卫生等级（符合食品级FDA认证）、高精度与重复性，适配闪蒸后高温、高洁净度介质。通过流量精准测量，间接精准计算并控制干物质浓度，浓度控制误差缩小至±0.3%，为后续发酵工序提供稳定原料，减少发酵批次差异。

5. 发酵菌种添加：小流量精控，保障发酵一致性

发酵菌种添加量直接影响发酵速度与产品风味，小流量精准控制难度高。在菌种添加管道部署FMC240电磁流量计。小流量测量精度高、响应速度快，适配微量菌种介质精准输送。实现菌种添加量精准可控，添加误差控制在±0.5%以内，确保每批次发酵速度、风味一致，大幅减少不合格产品，产品合格率提升至99.8%。

6. CIP清洗工艺：稳定流量，保障清洗效果

CIP清洗是乳制品生产卫生合规的关键，需精准控制清洗液流量以确保清洗彻底、避免交叉污染。在回流管道部署FMC240电磁流量计。适配酸、碱、热水等腐蚀性清洗介质，测量稳定可靠，无死角流道设计避免介质残留。实时精准监测回流管道清洗液流量，保障清洗工艺流量稳定，清洗效率提升18%，清洗合格率达100%；同时减少清洗液浪费，年节约清洗耗材成本约20万元。

四、项目成效

自项目落地以来，我司电磁流量计在该乳企全流程应用中表现稳定，成效显著：
生产效率跃升：全工序流量精准管控减少工艺波动与停机时间，整体生产效率提升15%，产能较往年同期增长12%。
产品品质升级：杀菌、发酵、清洗等关键工序精准控流，产品批次一致性、合格率大幅提升，市场投诉率下降40%。
成本显著降低：原料损耗、清洗耗材浪费、设备维护成本同步下降，年综合节约成本超100万元，投资回报周期缩短至1.5年。
管理数智化：流量数据远程传输、实时监测与自诊断功能，助力企业实现生产过程可视化、智能化管理，符合现代乳业数智化转型需求。
本次与成都头部乳企的合作，通过FMC240系列电磁流量计的全场景部署，精准解决乳业生产中流量管控难、卫生要求高、效率提升慢三大核心痛点，实现从水务计量到核心生产、清洗工艺的全流程精准赋能。未来，我司将持续深耕食品饮料行业，以高精度、高可靠性的流量测量产品，助力更多乳业企业实现品质升级、效率跃升与可持续发展。